Слесарные тиски — важный инструмент в любой мастерской. Они позволяют быстро и качественно выполнять ручную обработку заготовок.
Ассортимент тисков очень большой, отличаются они не только размерами и ценой, но и функциональностью. И довольно сложно сделать правильный выбор.
Поэтому в большинстве случаев оптимальным решением будет собрать слесарные тисы своими руками. Почему это выгодно?
- Возможность изготовить самодельные тиски конкретного размера, исходя из наличия свободного места на рабочем столе.
- Для изготовления тисов можно использовать разные б/у материалы и обрезки металлолома, которые имеются под рукой — это дает возможность сэкономить.
- Возможность сделать универсальные тиски для работы с разными материалами, в том числе и с круглыми трубами.
- Если нет опыта сборки подобных устройств, все необходимые чертежи и видео с пошаговым руководством можно без проблем найти в интернете.
В этой статье рассмотрим несколько вариантов, как сделать тиски своими руками. Будем использовать для этого доступные б/у материалы, которые можно найти в мастерской и гараже, или недорого приобрести на чермете.
Очень часто домашние умельцы изготавливают слесарные тиски из профильной трубы, однако они больше подходят для работы с небольшими заготовками. А чтобы изготовить действительно мощные и надежные тисы — материал требуется соответствующий. Такой же мощный и надежный.
Самодельные тиски: из чего и как сделать
Слесарные тисы бывают быстрозажимными, наклонными, поворотными. Но мы с вами рассмотрим классический вариант — настольные.
Они отличаются простотой и удобством в использовании. Отлично подойдут для работы на даче или в домашних условиях (в мастерской или гараже).
Размеры средние. но можно их сделать больше или меньше — это уже на ваше усмотрение.
В принципе, из них можно также сделать и поворотные тиски, если в этом есть необходимость. Самый простой вариант — установить их не на стол, а на стойку с поворотной платформой.
Как сделать универсальные слесарные тиски
Теперь давайте подробно рассмотрим, как сделать тиски для работы в мастерской. За основу возьмем идею, предложенную автором YouTube канала Workshop From Scratch.
Что понадобится
Для того чтобы собрать своими руками тиски, нам потребуются следующие материалы:
- швеллер;
- листовой металл;
- ходовой винт;
- болт и гайки;
- подшипники;
- квадратный пруток;
- краска по металлу.
Что же касается инструмента, то потребуется стандартный набор, который должен быть в любой домашней мастерской:
- сварочный аппарат;
- электродрель;
- болгарка;
- коронка по металлу;
- штангенциркуль;
- напильник по металлу;
- шуруповерт.
Приступаем к работе
Слесарные тиски сделать своими руками совсем несложно. Для начала необходимо будет определить габариты конструкции.
Тут все будет зависеть от того, сколько места на рабочем столе вы готовы под них выделить, и какие операции планируете выполнять.
Схему ручных тисков можно найти в интернете. Однако в нашем случае особой надобности в ней нет. Для удобства вы можете нарисовать самый простой чертеж на листе бумаги, и ориентироваться на него.
Чтобы процесс изготовления слесарных тисков своими руками был более наглядным, мы рекомендуем выполнять сборку всех основных узлов конструкции по фотографиям, которые можно посмотреть ниже.
Этапы сборки конструкции
Рассказываем, как сделать тиски своими руками. Первым делом от куска швеллера с помощью болгарки или газового резака отрезаем заготовку нужной длины — это будет станина слесарных тисов.
При помощи штангенциркуля или линейки с чертилкой размечаем заготовку и сверлим коронкой по металлу два отверстия.
После этого болгаркой вырезаем в станине продольный паз — для перемещения подвижной площадки. Внутренние края паза необходимо обработать напильником, чтобы удалить все заусенцы.
Из листа металла вырезаем небольшую заготовку и обрабатываем ее на гриндере, чтобы можно было вставить ее в паз и она свободно в нем перемещалась.
Далее из толстого листового металла необходимо будет вырезать две пластины разного размера — побольше и поменьше.
В этих пластинах, а также в самом ползуне, который мы вырезали раньше, нужно просверлить по два крепежных отверстия и нарезаем в них резьбу.
Вставляем ползун в паз, снизу устанавливаем пластину меньшего размера, сверху — которая побольше. Стягиваем все болтами. В результате у нас получилась подвижная площадка.
К этой площадке необходимо будет приварить металлическую пластину — получится подвижная прижимная губка. Неподвижную губку также изготавливаем из металлической пластины, и привариваем к торцу станины.
К другому торцу швеллера надо будет приварить пластину с направляющим отверстием для ходового винта.
Вставляем ходовой винт в направляющее отверстие, предварительно накрутив на него гайки. С двух сторон торцевой пластины-заглушки привариваем корпусные подшипники.
Две гайки привариваем к нижней части подвижной площадки. Остальные гайки используются для фиксации.
Изготавливаем маховик
Обычно в качестве ручки слесарных тисков используется вороток из шпильки. Однако в данном случае автор решил сделать маховик. Как показывает практика и отзывы многих мастеров, он намного удобнее в работе.
Из квадратного прутка изготавливаем кольцо нужного диаметра — для этого потребуется трубогиб.
Внутри привариваем металлическую прямоугольную пластину с отверстием по центру. Между пластиной и кольцом привариваем болт.
На болт надеваем втулку из металлической трубы, к торцу которой привариваем стальную шайбу. Маховик надеваем на ходовой винт, и обвариваем.
Устройство и принцип работы
Сама конструкция тисов самая обычная:
- станина;
- подвижная и неподвижная губки;
- ходовой винт.
На последнем этапе, после того, как изготовили все основные элементы конструкции, вырезаем из листового металла две пластины и сверлим в них по два отверстия.
Привариваем пластины по бокам станины. Служат они для крепления станины к рабочему столу или иной горизонтальной поверхности.
Зачищаем сварные швы болгаркой с лепестковым кругом и красим металл. Все работы завершены — самодельные тиски готовы. Максимальное расстояние между прижимными губками составляет 16 см.
Крепить тисы к столу можно при помощи болтов или просто зафиксировав струбцинами. Это уже на ваше усмотрение.
Кстати, можно немного модернизировать конструкцию, чтобы сделать станочные тиски своими руками. Для этого в боковых пластинах, приваренных к станине, надо прорезать болгаркой пазы.
Если же вам нужны быстрозажимные тиски, то конструкция будет уже совсем другой — в данном случае обычно используется эксцентриковый механизм. Подробный процесс их изготовления и сборки можно посмотреть в этой статье.
Видео
Подробнее о том, как изготовить тиски для домашней мастерской из простых подручных материалов, можно посмотреть в авторском видеоролике.
Как сделать тиски для сверлильного станка
В данном обзоре автор показывает самодельные тисы для установки на сверлильный станок.
Чтобы сделать такие тисы, мастер использовал заготовки из листового металла толщиной 4 мм и профильной трубы 20*40 мм.
Из профильной трубы автор сделал две прижимные губки (подвижную и неподвижную), направляющие и ползунок каретки.
Из листового металла необходимо будет сделать накладки на губки, заднюю опорную пластины и прижимные планки (верхнюю и нижнюю).
В качестве ходового винта автор использовал кусок шпильки диаметром 16 мм и длиной 210 мм.
Гайка винта — это половина удлиненной гайки М16. А замок ходового винта сделан из стальной пластины толщиной 1 мм.
Элементы крепления гайки автор изготовил по месту, чтобы обеспечить соосность отверстия ходового винта подвижной губки и гайки, и таким образом избежать перекоса ходового винта.
Особенности конструкции тисков
С торцов прижимных губок вставлены и заварены стальные пластины — заглушки.
В подвижной губке на расстоянии 15 мм от верхнего края в одной стенке автор просверлил отверстие диаметром 11, 5 мм под ходовой винт.
Внутри губки вварена стальная пластина толщиной 5 мм. Она является упором для ходового винта.
К двум направляющим (из профиля) с торца мастер приварил заднюю опорную пластину. При сварке были выставлены все углы. Расстояние между направляющими равно ширине ползунка.
.
Какие материалы потребуются
- стальная круглая труба диаметром 150 мм;
- листовой металл;
- круглый стальной диск толщиной 12-14 мм.
Пошаговый процесс изготовления подставки для тисов
Первым делом необходимо будет изготовить основание конструкции. Из листового металла вырезаем заготовку прямоугольной формы.
По углам сверлим крепежные отверстия. Сами углы желательно закруглить лепестковым кругом или на гриндере.
Далее отрезаем кусок круглой трубы подходящей длины. Привариваем его по центру основания, предварительно сделав разметку.
Из листового металла вырезаем четыре косынки треугольной формы. Привариваем их к основанию и стойке из круглой трубы — они выступают в качестве ребер жесткости.
Круглый диск из металла толщиной 12-14 мм будет служить опорной площадкой для тисов. К нему привариваем рабочий столик, вырезанный из листового металла.
После этого необходимо будет приварить опорную площадку к верхней части стойки подставки. По контуру стола привариваем полосы металла.
На последнем этапе останется лишь зачистить сварные швы, и покрасить самоделку.
Крепится подставка к бетонному полу с помощью болтов. Затем к монтажной опорной площадке прикручиваем слесарные тисы. Все готово — можно пользоваться.
Преимущества и недостатки самодельной конструкции
Первый и важный плюс — подставку можно изготовить своими руками, используя подручные материалы, в том числе и обрезки металла.
Второй плюс заключается в том, что опорная стойка-подставка не занимает много места в мастерской, ее можно расположить в любом удобном месте.
Ну и еще один весомый плюс — наличие стола.
Это реально очень полезная «опция». На рабочем столике можно разместить заготовки или инструмент, чтобы не держать их в руках.
Видео
Подробнее о том, как сделать подставку для слесарных тисков, можно посмотреть на видео ниже. Данной идеей поделился автор YouTube канала Metal Extreme.
Как сделать мощные тисы из круглой трубы
Нужны мощные тисы для мастерской, и при этом не хотите переплачивать? Автор YouTube канала KEVGEN MASTER показывает, как сделать слесарные тиски из круглой трубы.
Изготовление самодельных тисов обойдется дешевле, чем покупка заводских.
Для изготовления тисков автор использует круглую трубу диаметром 75 мм и 90 мм. Помимо этого, потребуются и другие материалы:
- листовой металл;
- уголок;
- арматура.
Кусок трубы большего диаметра необходимо разрезать вдоль, после чего подогнать под диаметр второй трубы — чтобы не было люфта, заварить шов.
Рекомендуем прочитать статью: как изготовить бюджетный отрезной станок из УШМ.
После этого короткий кусок трубы привариваем к металлической пластине, а по бокам нужно будет приварить два уголка. Сверху также привариваем два уголка.
Основные этапы работ
На следующем этапе внутри направляющей трубы автор приваривает гайку для ходового винта. В длинной трубе с помощью болгарки надо вырезать паз.
После этого длинную трубу диаметром 75 мм вставляем в направляющую.
К торцу длинной трубы мастер приварил металлическую шайбу, затем зачистил сварной шов лепестковым кругом.
Вороток для ходового винта автор решил сделать из куска арматуры. Смотрится очень интересно.
На последнем этапе останется только изготовить и потом приваривать на свои места прижимные губки. В основании необходимо будет просверлить отверстия для крепежных болтов.
Разбираем все, красим, после чего снова собираем. Тисы крепим к рабочему столу (верстаку) при помощи болтов с гайками.
Видео
Пошаговый процесс изготовления и сборки с указанием всех размеров вы можете посмотреть на авторском видео ниже.
Как сделать мощные тисы своими руками без использования сварки
Если вы решились изготовить мощные слесарные тисы самостоятельно то, скорее всего, вы будете использовать сварочный аппарат.
Однако в данном обзоре мы расскажем и покажем, как собрать мощные тисы без выполнения сварочных работ, только лишь на болтовом соединении.
Основные материалы, которые понадобятся для изготовления слесарных тисов своими руками:
- пара стальных строительных уголков;
- листовой металл толщиной 1 – 1,5 см;
- червячный механизм от ручного домкрата;
- отрезок круглой арматуры;
- болты с потайной головкой и пара гаек.
Из инструмента нам потребуются: отрезной инструмент (болгарка), сверлильный станок, метчик для нарезания резьбы и другой слесарный инструмент, который можно найти практически в каждой мастерской.
Если вас интересуют другие варианты самодельных тисов, то рекомендуем прочитать обзор: настольные быстрозажимные тиски из профильной трубы.
Основные этапы работ
Первым делом изготовим направляющую. Для этого сложим два уголка и отрежем одинаковую длину. В обоих уголках сверлим сквозные отверстия и нарезаем в них резьбу.
С внутренней стороны уголков необходимо сделать фаску для скрытия потайной головки. Впоследствии необходимо будет сделать так на каждом отверстии.
Теперь изготовим переднюю стенку. Вырезаем необходимый кусочек стали и закрепляем на болтовом соединении с одной из сторон призмы. Сверлим по центру отверстие для ходового винта.
для разных задач. Отличная идея для гаража и мастерской.
В качестве основания пневматических тисков можно использовать кусок швеллера или два строительных уголка, сваренных вместе. В принципе, можно использовать любой материал, какой вы посчитаете нужным.
Основные этапы работ
В центральной части основания (в данном случае — швеллера) необходимо сделать прорезь. После этого мастер изготавливает подвижную и неподвижную прижимные губки.
Рекомендуем также прочитать интересную обзорную статью на тему: как изготовить настольные быстрозажимные тиски из профильной трубы.
, но не обычные, к которым мы привыкли, а с двумя парами прижимных губок.
Из кусков металла свариваем корпус. Устанавливаем его на опорную плиту, по бокам привариваем направляющие пластины.
Сверху привариваем еще одну пластину — между пластинами и корпусом необходимо выдержать зазор в пару миллиметров. Сверлим отверстия, чтобы можно было собрать все детали на болты.
Основные этапы работ
На опорную плиту укладываем гидравлический домкрат, крепим к корпусу возвратные пружины, и устанавливаем его на свое место.
Обратите внимание, что автор предварительно полностью переделал домкрат, чтобы можно было использовать его в горизонтальном положении — он слил из него масло, и немного изменил внутреннее устройство.
Масло автор перелил в резервуар, к которому крепится ножная педаль. Подробнее о переделке домкрата можно посмотреть в данном видеоролике.
Далее изготавливаем прижимные губки и привариваем их к тискам. Затем зачищаем сварные швы, и красим собранную конструкцию.
К домкрату подключаем шланг для подачи масла из резервуара. Устанавливаем тисы на столе и крепим болтами.
Видео
Как сделать гидравлические тиски с ножной педалью (на основе домкрата), смотрите в видеоролике на нашем сайте. Данная идея принадлежит автору YouTube канала Made in Poland.
Мощные гидравлические тиски из домкрата
Когда нужна большая сила сжатия заготовок, целесообразнее использовать гидравлические слесарные тиски. Покупать их дорого, поэтому автор предлагает сделать тисы своими руками.
Конструкция довольно простая: две прижимных губки (подвижная и неподвижная), станина и дополнительная площадка для гидравлического домкрата.
Для изготовления основных деталей слесарных тисков автор использует листовой металл толщиной 10 мм. Подбираем подходящий по размеру кусок, и вырезаем из него заготовки.
Рекомендуем прочитать: как своими руками сделать настольный станок для намотки стальной проволоки.
Каждая прижимная губка тисков состоит из пары металлических пластин. Придаем им необходимую форму, и сверлим крепежные отверстия.
Основные этапы работ
На следующем этапе необходимо просверлить отверстия в основании тисков — для их крепления к рабочему столу.
К основанию автор приваривает две пластины, после чего приваривает к ним неподвижную губку. Потом с помощью болта соединяем ее с подвижной губкой.
К нижней части подвижной губки крепится опорная площадка для гидравлического домкрата.
Далее автор изготавливает две пластины с насечками, которые приваривает к прижимным губкам слесарных тисков.
На последнем этапе останется только просверлить в прижимных губках по одному отверстию, чтобы можно было установить газлифт.
Видео
Пошаговый процесс изготовления слесарных гидравлических тисков показан в видеоролике ниже.
Мини тиски с простым быстрозажимным механизмом
Для их изготовления будем использовать фанеру и деревянные бруски. Первым делом необходимо сделать направляющие для ползуна.
Для этого отпиливаем пару брусков подходящего размера, после чего выбираем в них пазы по всей длине с одной из сторон. Также надо будет изготовить сам ползун, тоже с пазами, но уже с двух сторон.
Рекомендуем к прочтению: как сделать универсальные слесарные тиски с поворотными прижимными губками.
Из фанеры вырезаем основание. Крепим к нему направляющие — приклеиваем на клей ПВА, после чего фиксируем саморезами.
Основные этапы работ
Мощные электромагнитные тиски для сверлильного станка
Включаются простым нажатием кнопки, держат сильнее любых тисков, идеально подходят для работы с габаритными заготовками: листовым металлом, швеллером, двутавровой балкой и т. д.
Все, что вы прочитали выше — это о самодельных электромагнитных тисках для сверлильного станка.
В данном обзоре рассмотрим идею автора Make it Extreme Shorts, которые делится классными и полезными самоделками на своем YouTube канале.
Основные этапы работ
В первую очередь, из листового металла и уголков необходимо сделать площадку для электромагнитов. Крепим площадку к рабочему столу сверлильного станка с помощью болтов.
Далее нужно будет сделать сами электромагниты. Для этого нам потребуются трансформаторы от микроволновой печи.
Аккуратно отделяем подошвы трансформаторов от сердечников.
После этого снимаем обе обмотки: вторичную удаляем, а первичную надеваем обратно на металлический Ш-образный сердечник.
Из листового металла изготавливаем две подвижных платформы, которые будут перемещаться по площадке. Устанавливаем на них по два сердечника с первичной обмоткой.
Подключаем трансформаторы, после чего по контуру платформ привариваем бортики из металлической полосы. Заливаем эпоксидной смолой.
В завершении останется только изготовить пульт управления с кнопками вкл/выкл и вынести его вперед площадки. Для фиксации подвижных платформ используются болты.
Видео
Подробно о том, как сделать своими руками мощные электромагнитные тиски для сверлильного станка, рекомендуем посмотреть в авторском видеоролике ниже.
Мощные слесарные тиски из металла с электромагнитом
В данном обзоре автор поделится с нами идеей, как изготовить мощные слесарные тиски для мастерской. Их особенность заключается в наличии электромагнитов.
Благодаря этому самодельные тиски можно надежно крепить к металлическому верстаку или рабочему столу сверлильного станка без использования крепежа.
Рекомендуем также прочитать, как изготовить гидравлические тиски своими руками на основе бутылочного домкрата для авто.
Первым делом автор отрезает металлическую прямоугольной формы (основание тисков). Сверлим в пластине два отверстия на определенном расстоянии друг от друга.
Потом с помощью болгарки прорезаем между ними паз. Обрабатываем края напильником по металлу.
Из куска металла такой же толщины необходимо будет изготовить ползун, который будет перемещаться внутри паза.
К нижней части основания автор приваривает две полосы металла. Торцы также нужно заварить. Зачищаем сварные швы.
Основные этапы работ
.
Пошаговый процесс изготовления электромагнитного стола
Первым делом нам потребуется сделать электромагнит. И для этого мы будем использовать трансформатор от микроволновой печи.
Разрезаем болгаркой сердечник, и достаем обмотки.
Обратите внимание: для изготовления самодельного электромагнита нам понадобится первичная обмотка трансформатора.
Первичную обмотку надеваем на Ш-образный металлический сердечник, и потом подключаем ее к блоку питания.
Проверяем работоспособность электромагнита.
Установка электромагнита
Электромагнит автор решил «встроить» в свой выдвижной столик из листового металла.
Вырезаем в нем пазы, и вставляем сердечник с первичной обмоткой. Фиксируем сваркой на прихватки.
Выступающие части сердечника обрезаем болгаркой заподлицо с поверхностью столика. Обвариваем все, и зачищаем болгаркой.
На последнем этапе останется только установить под рабочим столом блок питания, и подключить к нему первичную обмотку.
Кнопку включения блока питания желательно вывести непосредственно на рабочий стол, чтобы удобнее было включать и отключать электромагнит.
Видео
В авторском видеоролике ниже вы можете подробно посмотреть, как сделать электромагнитный стол из трансформатора микроволновки. Спасибо за внимание.
Простые металлические тиски с эксцентриковым зажимом
Слесарные тиски — незаменимая вещь в домашней мастерской, причем неважно, с чем вы работаете: металлом, пластиком или деревом. Обычные тиски с воротком — это классика. Однако сегодня есть и более универсальный вариант.
Простые самодельные металлические тиски с эксцентриковым зажимом отличаются компактными размерами, а также позволяют быстро и надежно фиксировать заготовки.
Это может пригодиться при выполнении больших объемов работ.
Сделать самые простые металлические тиски с эксцентриковым зажимом можно своими руками из недорогих подручных материалов — обрезков металлолома, которые практически всегда найдутся в домашней мастерской или гараже.
Особенности конструкции тисков с эксцентриком
Основание слесарных тисков изготавливается из двух отрезков стального уголка, сваренных между собой с небольшим зазором.
Как вариант, для данной самоделки можно также использовать кусок швеллера, который нужно разрезать пополам, а потом заварить с зазором.
Сверху станины приваривается неподвижная прижимная губка (из обрезка уголка).
Вторая губка — подвижная. При этом она еще может поворачиваться влево и вправо. Накладки на губки сделаны из твердой породы дерева, но можно изготовить и металлические.
К подвижной губке тисков крепится эксцентрик с ручкой, степень прижатия регулируется винтом.
Данная конструкция очень простая, ее можно собрать буквально за пару часов. Есть еще и более продвинутый вариант — с пружиной.
Видео
Подробный обзор самодельных тисков с эксцентриковым зажимом можно посмотреть в видео на нашем сайте. Напишите в комментариях, что вы думаете по поводу данной самоделки. Достойна ли она внимания? Или нужно еще что-то доработать?
Как сделать тиски ножедела своими руками
При обработке рукояток необходимо зафиксировать нож так, чтобы он был надежно закреплен и при этом, чтобы не повредить лезвие. Для этого предлагаем использовать так называемые тиски ножедела или просто — зажим для ножа.
Тиски ножедела из труб
Изготовить это самодельное приспособление можно из подручных материалов. В данном случае нам потребуются:
- профильная труба;
- полоса металла;
- резина;
- круглая труба;
- болты;
- деревянный брусок.
Для изготовления зажима необходимо будет подготовить сварочный аппарат, угловую шлифмашинку и электродрель или шуруповерт.
Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала SK workshop. Рекомендуем взять себе на заметку!
Основные этапы работ
Сначала подготавливаем кусок квадратной профтрубы и высверливаем отверстия по краям. Нарезаем в них резьбу.
Потом дополнительно нужно просверлить отверстие по центру (но резьбу в нем нарезать не надо).
Отрезаем кусок металлической полосы. Вставляем заготовку внутрь профильной трубы и фиксируем ее с помощью струбцин.
Высверливаем отверстие по центру и нарезаем в нем резьбу. В результате получилась прижимная губка.
В просверленное отверстие в прижимной губке вкручиваем кусок резьбовой шпильки и обвариваем ее. С другой стороны приклеиваем кусок резины.
К торцу профильной трубы привариваем отрезок стальной круглой трубы, которая будет фиксироваться в слесарных тисках.
Сборка приспособления
Прижимную губку вставляем внутрь профтрубы, отрезок шпильки вытягиваем наверх через отверстие, а под пластину устанавливаем деревянный брусок. Вкручиваем два болта в крайние отверстие в профтрубе. Деревянный брусок фиксируем с помощью саморезов.
Зажимаем приспособление в слесарных тисках.
Вставляем лезвие ножа между деревянным бруском и прижимной губкой. Затягиваем крайние болты. После этого можно приступать к обработке деревянной рукоятки.
Видео
Подробнее о том, как своими руками сделать тиски ножедела, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. Спасибо за внимание.
Шарнирный зажим для ножей
Многие мастера-ножеделы в процессе работы над изделием часто нуждаются в фиксации ножа.
В продаже более-менее нормальных приспособлений для этого за адекватную цену не встретишь, но некоторые из них можно сделать самостоятельно.
В данном обзоре автор предлагает изготовить своими руками универсальные самодельные тиски, которые существенно облегчат обработку ножа. Причем сделать данное приспособление можно из простых подручных материалов.
Для изготовления тисков для обработки ножа потребуются отрезки круглой трубы, профильные трубы с квадратным сечением, профиль с прямоугольным сечением и другие куски металлолома.
Процесс изготовления самодельных тисков
Из основного инструмента для работы понадобится болгарка с отрезным диском (нужна для резки металла), а также слесарные тиски для фиксации деталей и сварочный аппарат.
Первым делом мастер нарезает необходимые заготовки. Края срезов шлифует, чтобы об них потом нельзя было порезать руки при работе с ножом.
Обратите внимание, что центральная часть в приспособлении съемная. Это необходимо для того, чтобы нож можно было повернуть в любую сторону под необходимым углом.
В случаях, когда производится сильный нажим на нож при работе с ним, в самодельных тисках есть возможность дополнительно установить крепление под поворотный шарик в виде подпорки.
Самодельные тиски для ножеделов просты в изготовлении и очень удобны в работе. Они легко устанавливаются на поверхности рабочего стола. С таким приспособлением можно выполнить любую сложную работу по отделке рукояти.
Видео
Как сделать координатные тиски для сверлильного станка
Если нужны координатные тиски для сверлильного станка, то их можно изготовить своими руками, используя обрезки металлолома. Работать будут не хуже заводских.
Первым делом нам потребуется раздобыть (или сделать самостоятельно) две резьбовых шпильки с ручками.
Далее вырезаем из листа металла две пластины квадратной формы. Сверлим в них отверстия по центру, и крепим шпильки.
Советуем также прочитать, как изготовить своими руками регулируемый опорный столик для заточного станка (для удобной заточки инструмента).
Отрезаем четыре куска уголка нужной длины.
Свариваем их попарно, чтобы получилась форма швеллера. По торцам привариваем заглушки из металла.
Основные этапы работ
В одной из полученных заготовок сверлим два отверстия, а между ними надо прорезать болгаркой паз. Вторая заготовка будет без паза.
.
Основные этапы работ
На следующем этапе при помощи болгарки с отрезным диском необходимо «обновить» резьбу.
После этого целостность гайки нужно будет восстановить. Для этого просто привариваем вырезанные куски на свое место.
Сварные швы необходимо будет зачистить лепестковым кругом. Или можно просто окультурить их напильником по металлу.
Собираем тиски, и теперь все работает нормально. Вот так просто и быстро можно самостоятельно решить подобную проблему.
Видео
Подробно о том, как отремонтировать слесарные тиски своими руками, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте.