Финишная обработка деревянных заготовок (например, перед покраской или покрытием лаком) подразумевает шлифовку поверхности мелкой наждачкой.
Для этих целей удобно использовать ленточно-шлифовальный станок. Причем на нем можно обрабатывать не только заготовки из дерева или фанеры, но также и из металла (это может быть сталь, алюминий, латунь или медь).
Вообще, возможности ленточно-шлифовального станка намного шире, чем просто шлифовка. На нем вы можете:
- точить кухонные ножи;
- закруглять острые углы на деревянных и металлических заготовках;
- обтачивать круглые прутки (делать заостренный конец).
В этой статье мы расскажем, как сделать ленточно-шлифовальный станок для мастерской своими руками — рассмотрим 6 вариантов конструкции.
В большинстве случаев приводом обычно служит электродвигатель. Но домашние умельцы предлагают и другие варианты — например, использовать болгарку и дрель, и даже шлифмашину.
Изготавливая самодельный станок для шлифовки, вы не ограничиваете себя — можете самостоятельно определять габариты конструкции и способ ее крепления к столу, а также выбирать подходящие материалы из того, что есть под рукой.
Кстати, ленточные шлифовальные станки могут быть как вертикальными, так и горизонтальными. Мы рассмотрим оба варианта.
Ленточный шлифстанок из мотора от стиралки
Необходимые материалы:
- профильная труба;
- листовой металл;
- строительный уголок;
- деревянный брусок;
- шлифовальная лента;
- резьбовая шпилька;
- мебельный газлифт;
- электромотор от стиральной машины;
- крепеж — болты с гайками.
После того как подготовили все необходимые материалы, можно приступать к работе. Для удобства разобьем весь процесс на несколько основных этапов.
Шаг первый: изготовление приводного и ведомого ролика.
Первым делом необходимо изготовить приводной ролик. Отпиливаем деревянный брусок подходящей длины (чуть больше ширины шлифовальной ленты).
Обтачиваем заготовку — делаем ее круглой. Сверлим в ней продольное отверстие, после чего надеваем на вал двигателя.
После этого надо сделать ролик натяжения (или просто ведомый ролик). Точно также округляем кусок деревянного бруска, и сверлим в нем продольное отверстие.
Дополнительно высверливаем посадочные места под подшипники, и устанавливаем их — запрессовываем киянкой.
Шаг второй: изготовление станины и вертикальной стойки.
Далее необходимо будет «посадить» электродвигатель на основание. Вариантов основания много — мы рассмотрим один из самых простых.
В корпусе двигателя имеются «ушки», в которые вставляем отрезки резьбовой шпильки. На концы шпилек надеваем уголки, фиксируем их гайками.
Отрезаем два куска квадратной профильной трубы. К ним нужно приварить уголки.
К станине привариваем еще один кусок профтрубы, который будет выполнять роль вертикальной стойки.
К верхней части стойки с помощью болта с гайкой крепится подвижный кронштейн, изготовленный из полос металла, который служит для крепления блока натяжения с ведомым роликом.
Шаг третий: изготовление блока натяжения для шлифленты.
Из квадратной профильной трубы, полосы металла и ведомого ролика изготавливается блок натяжения. Потом он крепится к кронштейну на верхней части стойки.
Шаг четвертый: изготовление опорной пластины и рабочего столика.
К стойке необходимо приварить кусок профиля, а к нему — опорную пластину из листового металла. Между креплением опорной пластины и натяжным блоком устанавливается газлифт.
К основанию приваривается кусок профиля, к которому нужно приварить рабочий столик.
Шаг пятый: электромонтажные работы, покраска и сборка.
На последнем этапе останется только выполнить работы по электрической части, потом покрасить все изготовленные детали, и можно переходить к финальной стадии работ — сборке.
Пошаговую инструкцию по изготовлению шлифовального ленточного станка своими руками можно увидеть в авторском видео. Данной идеей поделился автор YouTube канала seby torrisi — берите на заметку.
Самодельная конструкция получилась довольно простой в изготовлении и удобной в использовании. И изготовить ее под силу каждому.
Обратите внимание: нужно предохранять электродвигатель от шлифовальной пыли, иначе он не прослужит и месяца.
Ленточный шлифстанок с регулируемым столом
Необходимые материалы:
- фанера шлифованная;
- фанера ламинированная;
- деревянные бруски;
- резьбовые шпильки;
- крепеж — болты с барашковыми гайками.
Особенность данной конструкции заключается в том, что за основу (в качестве привода) используется шлифовальная машинка.
Это очень удобно, потому что основная часть самодельного шлифстанка уже готова — останется только изготовить станину, стойку и регулируемый столик.
Данной идеей поделился автор YouTube канала Cosel, за что ему огромное спасибо!
Первым делом займемся изготовлением станины. Для этого вырезаем из фанеры две боковых стенки треугольной формы. Соединяем их при помощи перемычки (прямоугольный кусок ламинированной или обычной фанеры).
Из деревянного бруска изготавливаем вертикальную стойку. К корпусу шлифмашинки крепится еще один кусок бруска, чтобы можно было закрепить инструмент на стойке.
Крепим стойку вместе со шлифовальной машинкой к соединительной перемычке станины. Выставляем под прямым углом.
Основная часть работ уже сделана. Теперь останется лишь изготовить регулируемый рабочий столик.
Сначала вырезаем боковые крепления, в которых нужно сделать дугообразные пазы. Крепим боковины к станине шлифстанка.
Из ламинированной фанеры изготавливаем рабочий стол, и прикручиваем его к боковым креплениям.
Таким образом, можно выставить рабочий столик как под углом 90 градусов — перпендикулярно шлифовальной ленте, так и под наклоном (под углом к корпусу).
На последнем этапе прикручиваем к основанию станины резиновые ножки, чтобы в процессе работы шлифстанок уверенно стоял на опорной поверхности. Либо, как вариант, можно сделать деревянные ножки, обработав их на точиле, и приклеив к основанию кусочки резины.
Подробно о том, как изготовить самодельный ленточный шлифовальный станок, вы можете увидеть в видеоролике.
На первый взгляд, конструкция кажется очень простой, но в этом есть свои плюсы:
- изготовить легко;
- работать удобно;
- ломаться здесь нечему.
Да еще и места на столе такая конструкция занимает немного. Но самое главное — не потребуется практически никаких финансовых вложений. Все можно сделать из подручных материалов.
Шлифовальный ленточный станок из электродрели
Необходимые материалы:
- деревянные перила;
- фанера;
- резьбовая шпилька;
- листовой металл;
- подшипники;
- метизы — болты, гайки, шайбы;
- строительный уголок;
- деревянные бруски.
В качестве привода в данном случае будем использовать электродрель. Причем аккумуляторная дрель не подойдет — нужна именно сетевая, со шнуром.
Идеей и своим личным опытом поделился автор YouTube канала Mr Novruz.
Первым делом необходимо будет подготовить заготовки для изготовления станины и роликов (приводного и ведомого, который можно отрегулировать для лучшего натяжения шлифовальной ленты).
От деревянных перил отпиливаем две заготовки, которые будут служить опорными элементами. Основание станка можно сделать из фанеры.
Также из листа фанеры с помощью корончатого сверла по дереву вырезаем круглые детали, которые будут использоваться для изготовления приводного и ведомого роликов.
Отрезки перил прикручиваем к основанию на саморезы. После этого склеиваем два ролика. Сверлим в них отверстия по центру под диаметр вала, а также дополнительно высверливаем посадочные места под подшипники.
С одной из сторон опорных элементов надо просверлить отверстия для резьбовой шпильки, на которой находится приводной ролик.
На другой стороне перил вырезаем два паза — под шпильку с ведомым роликом. Устанавливаем ролики на свои места.
Далее из деревянных брусков изготавливается хомут (крепление) для электродрели. Крепим его к основанию. Устанавливаем дрель. В патроне зажимаем конец резьбовой шпильки, на которой находится приводной ролик.
По бокам опорных элементов (перил) прикручиваем два уголка с отверстиями, в которые устанавливаем крепления для ведомого ролика. Он будет регулировать натяжение шлифленты.
Из листового металла вырезаем пластину подходящего размера. Края пластины можно обработать на точильном станке. Прикручиваем ее сверху опорных элементов.
Сделанный шлифстанок можно использовать в горизонтальном и вертикальном положениях. Во втором случае потребуется прикрутить рабочий опорный столик.
Пошаговая инструкция, как сделать ленточно шлифовальный станок своими руками, показана на видео ниже.
Конструкция получилась довольно бюджетной и простой в сборке. Вместо деревянных перил можно использовать обычные бруски.
Шлифовальный станок из болгарки
Необходимые материалы:
- листовой металл;
- деревянный брусок;
- стальной уголок;
- подшипники;
- болты с гайками;
- пружина.
Основой для изготовления данного шлифстанка послужит болгарка. Все остальные элементы конструкции изготовим из толстого металла и уголка. Но давайте обо всем по порядку.
Шаг первый: изготовление приводного ролика.
Берем деревянный брусок подходящий по размеру, и округляем его на токарном станке. Либо можно использовать уже готовый кругляк из дерева. Отрезаем от него нужным нам кусочек.
Высверливаем по центру заготовки посадочное место под гайку, и запрессовываем ее в отверстие с помощью слесарных тисов или киянкой.
Устанавливаем изготовленный ролик на болгарку, и придаем ему форму бочонка, убирая все лишнее об наждачную бумагу крупной зернистости, закрепленную на доске. Либо можно обработать заготовку на точильном станке.
Шаг второй: изготовление стойки и основания.
Из листового металла вырезаем заготовку требуемой длины и формы. Высверливаем в стойке одно отверстие, и несколько крепежных отверстий, чтобы можно было ее прикрепить к корпусу редуктора УШМ.
Далее изготавливаем основание станины. Для этого нам потребуется два уголка. Отрезаем заготовки подходящей длины, и сверлим в них крепежные отверстия. После этого крепим стойку между уголками, как показано на фото ниже.
Шаг третий: изготовление механизма натяжения шлифовальной ленты.
в домашних условиях.
Далее отрезаем пластину из листового металла толщиной 8 мм и крепим ее к станине. Из обычных и удлиненной гайки и болта делаем самодельный шарнир. К удлиненной гайке привариваем небольшой кусок металла, а две обычных — привариваем к самой пластине.
Основные этапы работ
.
Из отрезанных полос автор сваривает основную несущую конструкцию. Нужно постараться минимизировать люфты, и сделать все очень аккуратно.
Зажимаем подготовленные детали струбцинами, подогнав их друг к другу. Прихватываем в нескольких местах сваркой.
Изготовление главных деталей
.
Основные этапы работ
Из листа металла толщиной 5 мм вырезаем столешницу 40*40 мм. Из уголка 32*32 мм автор сваривает рамку под столешницу.
Кусок швеллера привариваем к основанию. Затем к швеллеру автор приваривает площадку для электродвигателя и боковую стенку (из кусков металла толщиной 10 мм).
К боковой стенке автор приваривает кусок уголка 50*50 мм, внутри которого будет ходить вперед-назад ригель из профильной трубы 40*40 мм.
Также необходимо вырезать из листа металла пластину, к которой будут крепиться два ролика и опорная площадка для шлифовальной ленты. Приводной ролик надевается на вал электродвигателя.
На последнем этапе изготавливаем остальные детали, все красим, после чего приступаем к сборке.
Видео
Подробно о том, как изготовить поворотный гриндер, можно посмотреть на видео ниже. Эта идея принадлежит автору YouTube канала «Самоделкин 37 rus».
Как сделать шлифстанок из электродрели и фанеры
Сегодня все можно купить. Вот только не всегда в этом есть смысл. А иногда попросту нет лишних денег на непредвиденные покупки. Поэтому многих мастеров привлекают идеи, которые позволяют сделать что-то полезное и нужное практически бесплатно. В сегодняшней статье рассмотрим бюджетный способ, как сделать шлифовальный станок для домашней мастерской.
Сразу хотим акцентировать внимание на том, что у самодельной конструкции немало недостатков.
В частности, очень неудобно менять шлифовальную ленту. Да и выбор электродрели в качестве привода не самая лучшая идея.
Но, в целом, если доработать эту конструкции, то получится неплохой шлифовальный станочек для обработки мелких деталей из дерева.
Основные этапы работ
С помощью корончатого сверла по дереву вырезаем из фанеры толщиной 15 мм кружки требуемого диаметра, которые в дальнейшем будут использоваться для изготовления приводного (ведущего) и ведомого барабана.
Нанизываем кружки на резьбовую шпильку, конец которой вставлен в патрон электрической дрели, обтачиваем их наждачной бумагой, после чего склеиваем.
Шпильку можно отрезать с запасом, а потом обрезать до нужной длины по месту.
По торцам двух барабанов необходимо приклеить кружки из фанеры большего диаметра, которые будут выступать в качестве буртиков. Они нужны для того, чтобы шлифовальная лента не смещалась в сторону во время работы.
На следующем этапе из обрезков фанеры изготавливаем опорные стойки и высверливаем по бокам отверстия для резьбовой шпильки. Устанавливаем в них барабаны и фиксируем их гайками.
Вырезаем из фанеры основание и высверливаем в нем отверстия под крепежные болты.
Далее устанавливаем опорные стойки, предварительно надев на них шлифовальную ленту. Оттягиваем опорную стойку с ведомым барабаном на нужное расстояние, чтобы обеспечить надлежащую натяжку ленты.
Изготавливаем крепежный хомут для фиксации электродрели, нижнюю часть которого надо закрепить на основании.
В завершении останется только изготовить и установить опорный блок из фанеры между двумя стойками, чтобы шлифовальная лента не провисала.
Кнопку электрической дрели фиксируем с помощью металлического хомута с винтовым зажимом — закручиваем винт, можно регулировать количество оборотов в минуту.
Однако вместо дрели лучше все-таки использовать двигатель от стиральной машинки или, на крайний случай, болгарку с регулировкой оборотов.